• ¿Qué es un mantenimiento de un artefacto tecnológico?
El mantenimiento es el proceso que se realiza en un objeto para detectar posibles problemas en su funcionamiento, con el propósito de poder corregirlos y, de esta forma, prolongar su vida útil abaratando costos.
Todo objeto tecnológico requiere de mantenimiento luego de determinado período de tiempo que se determina en función de las horas de uso o del trabajo realizado. La división Talleres participa activamente en el mantenimiento de los equipos de la gran minería del cobre, a través de la fabricación de piezas de repuesto.
• ¿ En qué consiste un mantenimiento preventivo de un artefacto tecnológico?
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir,se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
El mantenimiento preventivo se puede realizar según distintos criterios:
-El mantenimiento programado:
Donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo un automóvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presión de las ruedas se revisa cada quince días, el aceite del motor se cambia cada 10.000 km, y la cadena de distribución cada 50.000 km.
-El mantenimiento predictivo:
Trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización antes de ser reparado.
-El mantenimiento de oportunidad:
Es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilización, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automóvil, si utilizamos el auto solo unos días a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los días en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo. pero también se puede organizar algunos programas.
• ¿ Qué es y para qué sirve un mantenimiento correctivo de un artefacto tecnológico?
Es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza después de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la única opción. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la reparación como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el fracaso apareció. El proceso de diagnóstico pueden incluir la inspección física de un sistema, el uso de un equipo de diagnóstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qué causó el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que múltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultánea.
El siguiente paso es la sustitución de componentes dañados o software. En algunos casos, el daño puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestión y hacer las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitución completa con un nuevo punto puede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una unidad óptica en un ordenador falla, un técnico puede determinar que parte de la unidad de sustitución o reparación de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la unidad debe ser desechado de forma que uno nuevo puede ser insertado .
Después de que se realiza el mantenimiento correctivo, un técnico verifica que el arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias etapas, para confirmar que el sistema está funcionando lentamente antes de que la sobrecarga de tareas. La verificación es especialmente importante en los sistemas enviados a una instalación para la reparación, los técnicos quieren estar seguros de que cuando se envían de vuelta, los usuarios estarán satisfechos con el nivel de los trabajos realizados.
Para algunos sistemas antiguos, puede tener más sentido recurrir a operaciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con estos sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser más rentable, simplemente reparar componentes del sistema, ya que van mal. Por el contrario, con un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y extender la vida útil del sistema mediante la prevención de fallas en el sistema tanto como sea posible antes de que sucedan.
• Describa los dos tipos de mantenimiento para el artefacto tecnológico -Pc Desktop teniendo en cuenta los daños mas comunes en su uso.
Cuando
hablo de Mantenimiento a una Computadora, me refiero a las medidas y acciones
que se toman para mantener a una PC funcionando adecuadamente, sin que se
cuelgue o emita mensajes de errores con frecuencia.
Existen dos tipos de mantenimiento:
- Mantenimiento Correctivo:
Este
mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego
que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un
error en el sistema.Para ellos existen 3 niveles de falla:
A.
Nivel de Software de Configuración (Setup):
Se determina por la negligencia de
un usuario inexperto de querer ingresar al setup y modificar los parámetros
iniciales de la configuración del sistema. Puede darse el caso de borrar
archivos del sistema (Autoexec.bat, Config.sys, Win.ini, etc.).
B.
Nivel de tarjeta o unidad:
Es cuando se ha determinado que una tarjeta a
entrado en fallas después de haber comprobado su inoperatividad, se procede a
reemplazarlo con una de las mismas características o superior.
C.
Nivel de componente:
Se determina por la evaluación o diagnostico de una unidad
o tarjeta, por la verificación de los componentes defectuosos que se pueden
encontrar previa realización de los parámetros o valores de dichos componentes:
Resistencia, Transistores, Condensadores y Circuitos Integrados.
•Consecuencias:
- Paradas
no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
- Afecta las cadenas productivas, es decir, que
los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la
corrección de la etapa anterior.
- Presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos
no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado.
- La planificación del tiempo que estará el
sistema fuera de operación no es predecible.
- Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento también es
denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una
falla o avería, es recomendable realizarlo cada 3 meses, se efectúa bajo
condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se
realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales
son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho
procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a
través de los manuales técnicos.
•Características:
- Se realiza en un momento en que no se
esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
- Se lleva a cabo siguiente un programa
previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios
“a la mano”.
- Cuenta con una fecha programada, además de un
tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de
la empresa.
- Está destinado a un área en particular y a
ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
- Permite a la empresa contar con un historial
de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información
técnica de los equipos.
- Permite contar con un presupuesto aprobado
por la directiva.
